大口径埋弧焊管的生产工艺

　　随着我国国民经济的发展，大口径直缝焊管因其承压能力强，阻力低，耐低温，耐腐蚀，安装维修方便等优点而日益普及。在石油天然气，泥浆运输，钢结构工程等行业越来越受欢迎。

　　大口径直缝焊管主要生产工艺说明如下：

　　1.板材检验：用于制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先对整个板进行超声波检测。

　　2.铣边：通过铣边机，在钢板两侧铣两边，从而达到所需的宽度，边缘平行度和槽形。

　　3.预捻：预弯机用于预弯曲板的边缘，使板的边缘符合所需的曲率。

　　4.成型：在JCO成型机中，预弯后的板材前半部分阶梯成“J”形，然后另一半钢板弯曲成“C”形，后形成开口的“O”形状。

　　5.预焊：将成型的纵向焊接钢管接缝和气体保护焊(MAG)用于连续焊接。

　　6.内部焊接：采用纵向多丝埋弧焊(最多四根)焊接直缝管内侧。

　　7.外部焊接：在纵向埋弧焊管的外侧进行纵向多丝埋弧焊。

　　8.超声波测试一，纵向焊接管内外侧焊缝与焊缝两侧基体金属的检测100%。

　　9.X射线检测I：100%X射线工业电视检查内外焊缝，采用图像处理系统确保探伤灵敏度。

　　10.扩径：扩大埋弧直焊钢管的长度，提高大口径直缝焊管尺寸精度，改善钢管内应力分布状态。